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由于空區(qū)治理工程的隱蔽性和復雜性，要求必須對治理工程質(zhì)量的終效果進行檢測。為此，應在治理區(qū)域內(nèi)選擇一定范圍的路段對采空區(qū)底板以上受注層進行質(zhì)量檢測。檢測的目的是：采空區(qū)治理施工后地基穩(wěn)定性是否滿足設計的要求，并根據(jù)不同公路工程對其變形的允許范圍確定評定標準。采空區(qū)治理工程屬隱蔽工程，對它的質(zhì)量控制一直是一個難題。除了在施工過程中由業(yè)主和監(jiān)理工程師嚴格按照設計文件和規(guī)范要求，對每一道工序進行監(jiān)督外，在治理工程結(jié)束后，必須對施工質(zhì)量進行檢測，一般檢測的時間應在注漿施工結(jié)束后6個月進行，主要是考慮到在注漿期間，注漿壓力會對地下采空區(qū)產(chǎn)生較大的應力變化，注漿結(jié)束后，采空區(qū)內(nèi)應有一個壓應力調(diào)整的過程，才能達到采空區(qū)地基平衡穩(wěn)定。
充填主要是用水泥作膠凝材料。由于礦山充填不像混凝土生產(chǎn)中那樣易于控制集料質(zhì)量和水灰比，面對尾礦、粉煤灰等廢料充填和輸送方便、流動性好、泌水量小、接頂效果好、早期強度高等特殊要求下，水泥在膠結(jié)充填中遇到了一系列問題。膏體充填技術(shù)就是為克服低濃度水泥膠結(jié)充填的弊端發(fā)展起來的。膠固材料的出現(xiàn)推動了充填技術(shù)的極大進步。膠凝材料的水化過程完全不同于硅酸鹽水泥，它不存在水泥熟料礦物的水解和水化反應，不生成氫氧化鈣和鈣礬石等晶體水化物。其水化過程及形成膠凝性的硬化體是通過激發(fā)劑的作用，使原材料中鈣酸鹽玻璃體中高聚合度的A1-o-Si、Si-o-Si、A1-o-A1等共價鍵斷裂，產(chǎn)生聚合度較小的離子團或者是單離子團。
全尾礦充填法評價要點為了對充滿尾礦的礦山進行安全性評估，有必要從系統(tǒng)技術(shù)特征分析和危險有害因素分析入手。 完整的尾礦填充系統(tǒng)過程的特征 礦區(qū)壓力管理的重點仍然是頂板，采場的側(cè)壁受到填充體的保護，降低了頂板幫的風險。 地面站年處理能力大，設備規(guī)模大。 加注雙線較容易控制，但近年來，鐵礦石等大型礦山的管線較長，加長雙線和填充系統(tǒng)復雜等問題，給設計和管理帶來很大困難。
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