比較常見的尾礦干排工藝和設(shè)備配置:
1、濃密機+旋流器+帶式過濾機( 帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改進型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn),適合于中粗粒級尾礦,但生產(chǎn)運營電耗高,費用高,投資大,常規(guī)產(chǎn)品含水率為15%~18%;
2、濃密機+陶瓷過濾機( 陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn),適用于中細粒級尾礦和精礦脫水,但對粗粒級和-0.037 mm 粒級占 80% 礦漿的脫水有困難。其優(yōu)點是脫水后水分較低,含水率可小于10%。缺點是設(shè)備投入高,陶瓷濾板易堵塞,對于含細粒級和石英多的物料,清洗工藝復(fù)雜,要求嚴格,由于設(shè)備投入高的原因,該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)一般用于精礦脫水.
尾礦干排設(shè)備的性能具有一D的特點和特點,尾礦干排工藝很多,為了解決尾礦脫水問題,過去常用濃縮(濃縮機或旋流器)+過濾機或壓濾機系統(tǒng),但存在占地面積大,投資大、電耗高,使用成本高等問題。
近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處理工藝是是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)濃縮后,再經(jīng)脫水振動篩設(shè)備處理,篩上產(chǎn)品含水量通常在20%以下,可直接轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。
據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明,我國現(xiàn)存的尾礦大概有90億噸,而其潛在的價值約為1500多億元(該數(shù)值為粗略計算結(jié)果),甚至價值遠遠C過現(xiàn)有的估算。而無論是制砂、亦或是作為建筑材料的原料,都是處理尾礦、提高尾礦回收率具有經(jīng)濟效益的處理方法。
充填系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循以下原則:
(1)充填料要就近選擇,充分利用工業(yè)廢渣,保護環(huán)境,降低成本。
(2)優(yōu)先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。
(3)制漿能力與管道流量保持一致,設(shè)置必要的人工或自動控制措 施,盡可能做到滿管輸送。
(4)倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn),不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。
研究全尾砂的沉降特性及尾砂絮凝劑配比,使深錐濃密機濃縮后溢流水含固率在200ppm以下,供選廠回水,實現(xiàn)廢水循環(huán)使用。全尾砂高濃度膠結(jié)充填的應(yīng)用,一方面減少地面尾礦庫的堆存量,可有效降低尾礦庫潰壩的危害,另一方面回填采空區(qū),可避免采空區(qū)引起地表塌陷的危害。
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