我國尾礦現(xiàn)狀分析
截止到2007年,全國的尾礦堆積總量已經(jīng)達(dá)到80.46億噸,僅2007年,就已排出10億噸。尾礦的大量堆存給國家的資源、環(huán)境、安全和土地等都帶來了諸多問題。然而,壓力大,發(fā)展和利用的潛力也大。
目前,我國尾礦綜合利用的問題存在于,尾礦利用率低,很多地區(qū)對尾礦還缺少應(yīng)有的干排處理意識(shí);尾礦污染防治意識(shí)單薄,阻礙了相關(guān)污染治理工作的有效開展;尾礦干排處理的技術(shù)投入不足等。
高頻脫水篩可應(yīng)用于哪些行業(yè)或者物料
1、鉀長石礦的應(yīng)用,用于球磨后的脫水。
在非金屬礦鉀長石的生產(chǎn)中,工藝為球磨機(jī)出料后進(jìn)螺旋分離機(jī)進(jìn)行渣水分離,但是用螺旋分離機(jī)進(jìn)行渣水分離后成品料含水量過高,不能干堆。后來經(jīng)過考察和實(shí)驗(yàn)后,選用創(chuàng)錦機(jī)械脫水篩來代替螺旋分離機(jī),成品鉀長石經(jīng)過振動(dòng)脫水篩脫水分離后含水量小于15%,從而達(dá)到干堆效果,此外還將原來用螺旋分離機(jī)時(shí)流失的細(xì)砂選出,使成品回收率增加,高頻脫水篩帶來的經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)超過了原來的螺旋分離機(jī)。
2、重晶石礦的應(yīng)用,用于螺旋分離機(jī)后的二次選礦。
在重晶石的選礦中,因重晶石含泥量高,需先用螺旋分離機(jī)加水?dāng)嚢柘茨?,再把成品重晶石和泥水分開,用螺旋分離機(jī)選礦的缺點(diǎn)是,只能把大顆粒的重晶石礦選出,有大約20%的細(xì)礦都隨泥水流走,使重晶石礦不能充分回收,造成資源浪費(fèi)。后來經(jīng)設(shè)備更新,在螺旋分離機(jī)后加裝高頻脫水篩,使流出的泥水再用振動(dòng)脫水篩二次選礦,日處理12000立方的泥水中,可提取2400立方的重晶石,經(jīng)濟(jì)效益大大提高。
尾礦干排篩工作原理:
旋流器和脫水振動(dòng)篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后,底流進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩脫水,可以使尾礦含水量在16%以內(nèi),達(dá)到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好,投資少,效率快,是目前市場上經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式。
尾礦干排水力旋流器的應(yīng)用
旋流器由于其流體運(yùn)動(dòng)的特有形式,使其沿徑向產(chǎn)生高的切線速度、大的速度梯面和強(qiáng)的紊流現(xiàn)象,形成比重力場大幾十幾百甚至于上千倍的離心力場、巨大的剪切應(yīng)力和劇烈的混合作用,從而使其具有分級(jí)、選別、濃縮、澄清、洗滌和傳質(zhì)等多種分離功能,廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的眾多技術(shù)L域。
尾礦干排旋流器產(chǎn)品優(yōu)勢:
采用的是漸開線方向給入物料
采用漸開線方式,可以減輕物料進(jìn)入旋流器時(shí)因突然發(fā)散而產(chǎn)生的紊流,漿體在旋流器內(nèi)部的運(yùn)行平穩(wěn),從而提高旋流器的分離性能,減輕物料對給礦箱的沖擊磨損。
采用的水力旋流器的長度比例比較合理,還有就死溢流管的插入深度合理,使分級(jí)的效率更高。
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