濃密機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中效率下降是件很棘手的問(wèn)題,如何在濃密機(jī)運(yùn)行過(guò)程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢,以下是對(duì)濃密機(jī)工作進(jìn)行試驗(yàn)、研究總結(jié)出幾點(diǎn)提高濃密機(jī)效率的方式。
分段給料
濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心,它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成,每個(gè)攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強(qiáng)度由上至F由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì),以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥,可為絮團(tuán)***或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí),適當(dāng)增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細(xì)粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
濃密機(jī)的主要特點(diǎn)是:
(1)增加脫氣槽,以避免固體顆粒附著在氣泡上,似“降落傘”沉降現(xiàn)象。
(2)給礦管位于液面以下,以防給礦時(shí)氣體帶入。
(3)給礦套筒下移,并設(shè)有受料盤,使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落,有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象。
(4)增設(shè)內(nèi)溢流堰,使物料按規(guī)定行程流動(dòng),防止了“短路”現(xiàn)象。
濃密機(jī)是礦山比較常見(jiàn)的一種尾礦或精礦脫水設(shè)備,被廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)。濃密機(jī)可以把濃度20%的礦漿提升到70%左右,脫水效果比較好。
濃密機(jī)是一種用于處理各種煤泥水的濃縮澄清裝置。其特點(diǎn)是錐形濃縮池的高度大于直徑。和耙式濃縮機(jī)相比,具有利用深錐的自然壓力、可獲得較清凈的溢流和高濃度的底流、占地面積小、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)外一些選煤廠采用深錐濃縮機(jī)已經(jīng)取得了很好的效果。
良好的濃密機(jī)沉降工藝過(guò)程,必需具有七個(gè)不可短缺的階段:
1、泥漿與絮凝沉淀劑混凝、
2、水流減穩(wěn)階段
3、凝聚造粒階段
4、旋流迫降階段
5、水流減緩上升階段
6、過(guò)濾壓縮階段
7、清水穩(wěn)流層
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