河南濃密機-全尾砂充填濃密機-濰坊興盛機械：

濃密機是對濃密機的一種改進，是尾礦處理中常用的一種新型固液分離設備，其不但有效提高了濃密機的工作效率，使每小時處理量達到2000m3，且脫水效果更加顯著，內(nèi)襯pp斜板，使其沉淀面積增大，濃縮效率更高。

濃密機可有效提高底流濃度，降低溢流濁度，是尾礦處理中的一種理想脫水設備。濃密機比較適用在精礦及尾礦脫水中，其可以把尾礦濃度在20-30%的礦漿濃縮到濃度在40-70%的尾礦，基本可以達到尾礦干式排放的要求，已經(jīng)在礦山、化工、煤炭、冶金、非金屬選礦和環(huán)保等行業(yè)中廣泛應用。

濃密機之所以能夠做到好，其原因主要有以下幾個方面：

給礦：傳統(tǒng)濃縮機采用上部給礦方式，礦漿在下降過程中容易對已沉淀好的礦漿產(chǎn)生影響。為了避免此種給礦方式的缺點，技術人員經(jīng)過反復試驗，決定采用下部給礦，在礦漿上升過程中不容易產(chǎn)生波動，同時為了避免礦漿中的氣泡對礦漿沉淀的影響，在礦漿給入濃縮機之前，需先經(jīng)脫氣槽處理；

 濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。

       早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問題，如細粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術和設計的問題。下面煙臺鑫海礦山機械公司簡單的講解下哪些設計影響了濃密機的處理效果：

       一、沉降槽結構的設計

       1、沉降槽槽幫較淺

       通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內(nèi)某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內(nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。

       2、溢流溝設置在槽內(nèi)部

       較早的濃密機采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。

       二、刮渣裝置設計

       早期深錐濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態(tài)，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。

       這種設計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。

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