濃密機(jī)(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備,通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。
濃密機(jī)的發(fā)展可以分為 4 個(gè)階段:
1) 沒有絮凝劑之前的濃密機(jī)面積很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝劑的濃密機(jī)面積減小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao濃密機(jī)與早期添加絮凝劑的濃密機(jī)相比,在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。
4) 膏體深錐濃密機(jī)不僅面積大幅度減小,底流濃度也大幅度提高,底流達(dá)到膏體狀態(tài)。
濃密機(jī)之所以能夠做到好,其原因主要有以下幾個(gè)方面:
給礦:傳統(tǒng)濃縮機(jī)采用上部給礦方式,礦漿在下降過程中容易對已沉淀好的礦漿產(chǎn)生影響。為了避免此種給礦方式的缺點(diǎn),技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),決定采用下部給礦,在礦漿上升過程中不容易產(chǎn)生波動,同時(shí)為了避免礦漿中的氣泡對礦漿沉淀的影響,在礦漿給入濃縮機(jī)之前,需先經(jīng)脫氣槽處理;
濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設(shè)計(jì),長短刮臂成十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空擋,且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中,周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài),刮渣的阻力比較大,每次刮動,所移動的距離都比較小,所以需要多個(gè)周期的刮動才能將渣排出,這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設(shè)計(jì)的刮臂,實(shí)際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁,它的斜拉桿剛度很有限,一旦工況波動或者排渣不及時(shí),便會使得槽底沉渣堆積,以至刮板很難刮動,造成上翹,如果提升干因銹蝕無法提放的話,槽底沉積排渣不及時(shí)就會變硬渣,造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生,必須定期停機(jī)掏槽,清楚槽底沉渣,這樣就加大了掏槽的次數(shù)。
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