重慶濃密機-濰坊興盛機械-深錐膏體濃密機：

濃密機是用于精礦、尾礦脫水用的設備，一般濃縮脫水效果在50%左右，效果不是很好，為了響應國家創(chuàng)新發(fā)展的號召，許多民營企業(yè)都在研發(fā)、創(chuàng)新濃密機設備。

濃密機的下部采用大錐角的深錐設置，增加了濃密機的壓縮區(qū)，所以盡管所處理的物料粒度細、濃度較低，但濃密機的底流濃度卻較高，可達50~70%。另外，濃密機下部采用多錐結構，一方面對壓縮區(qū)進行變換，使底流濃度更高，另一方面，可使槽體高度降低。

濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。

1、礦漿脫氣

礦漿特別是浮選精礦含有空氣，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少約劑刖鼙，提高絮凝效果。

2、自動化控制

自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng)，通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)連鎖傳動，并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關的參數(shù)都通過計算機處理并打印。

 濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。

       早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問題，如細粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術和設計的問題。下面煙臺鑫海礦山機械公司簡單的講解下哪些設計影響了濃密機的處理效果：

       一、沉降槽結構的設計

       1、沉降槽槽幫較淺

       通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內(nèi)某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內(nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。

       2、溢流溝設置在槽內(nèi)部

       較早的濃密機采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。

       二、刮渣裝置設計

       早期深錐濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態(tài)，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。

       這種設計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。

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