尾礦干排|尾礦干堆及尾礦處理的意義
1、解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂,造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題.
2、節(jié)省費(fèi)用,使自流回水充分利用,節(jié)省占地面積,消除尾礦庫的安全隱患.
3、尾礦干排工藝采用的設(shè)備、技術(shù)、工藝具有創(chuàng)新性,為尾礦堆放及采空區(qū)的綜合治理開辟了嶄新的途徑.
4、投資少,效益大.經(jīng)計(jì)算,采用尾礦干排充填采空區(qū)工藝后,節(jié)約固定資產(chǎn)投資,節(jié)省安全治理資金,生態(tài)環(huán)境治理資金,節(jié)能減排和尾礦庫維護(hù)費(fèi)用.
尾礦對環(huán)境造成的影響:
礦山尾礦直接造成環(huán)境污染。尾礦對地面環(huán)境的污染表現(xiàn)是多方面的:其一,原礦直接攜帶超標(biāo)污染物質(zhì),如放性元素及其他有害組分;其二,選礦過程中使用的化學(xué)藥劑殘存于尾礦并與其中某些組分反應(yīng),產(chǎn)生新的污染源;其三,在地表堆放條件下,尾礦發(fā)生氧化、水解和風(fēng)化等表生變化,使原本無污染的組分轉(zhuǎn)變?yōu)槲廴窘M分,如有色金屬礦山普遍存在的某些重硫化物;其四,流經(jīng)尾礦堆放場所的地表水,通過與尾礦相互作用,溶解某些有害組分并攜帶轉(zhuǎn)移,造成大范圍污染;其五,由于金屬礦山尾礦顆粒極細(xì),排出的尾礦干涸后經(jīng)風(fēng)力攜帶極易揚(yáng)塵造成污染;其六,某些礦山尾礦直接排泄于湖泊、河流,污染水體,堵塞河道,引發(fā)大災(zāi)害。
尾礦干排脫水篩篩體結(jié)構(gòu)采用鉚釘連接方式。因?yàn)槊撍Y在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,篩體長時(shí)間高振幅運(yùn)轉(zhuǎn),隨著使用時(shí)間的增加,篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接,提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動(dòng)梁的基礎(chǔ)上,增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動(dòng)梁的直徑,從而提高了篩子的剛性,大大提高了篩子的使用壽命。
常見的尾礦干排設(shè)備維護(hù)措施
1. 脫水篩振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下,累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1600小時(shí)左右,應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機(jī)停止使用或存放半年以上時(shí)間后,應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。
3. 電機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過5000小時(shí)后,應(yīng)對軸承進(jìn)行檢查,如已損壞,應(yīng)更換新軸承。
4. 電機(jī)停放半年或較長時(shí)間后使用前應(yīng)測量定子線圈對地絕緣電阻,用500V兆歐表測量時(shí),絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無疲勞幾破損,機(jī)身各部位是否因振動(dòng)而產(chǎn)生損壞。
尾礦干排工藝很多,為了解決尾礦脫水問題,過去常用濃縮(濃縮機(jī)或旋流器)+過濾機(jī)或壓濾機(jī)系統(tǒng),但存在占地面積大,投資大、電耗高,使用成本高等問題。
該工藝具有投資小,效率快,占地面積小,運(yùn)營成本低等優(yōu)點(diǎn),是市場上經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式。如果與過濾機(jī)或壓濾機(jī)配合使用,可大大減少壓濾機(jī)和過濾機(jī)的面積。由于該工藝的顯著優(yōu)點(diǎn),很快在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用。
尾礦干排篩就是在高頻篩基礎(chǔ)上,結(jié)合金屬尾礦特點(diǎn)而專門研制的一種用于金屬尾礦干排的振動(dòng)篩,主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。針對我國大量尾礦干排篩存在的諸多問題經(jīng)過充分論證、調(diào)研后而設(shè)計(jì)的新型尾礦回收設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、、耗能低、噪聲小及維護(hù)方便等特點(diǎn)。
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