在濃度提高方面,深錐濃密機自身也存在一些制約因素。深錐濃mi機在運行過程存在上清液隨進料礦漿形成的環(huán)流方向旋轉,此種液體的旋轉現(xiàn)象對礦漿的沉降存在不良影響,顆粒收到多個方向的力作用從而延長了顆粒的沉降時間。因此,進料方式的有效改變將會形成更好的濃mi效果。
濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內(nèi)居多。
2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現(xiàn)在所用較少。
濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè),它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程,有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機內(nèi)絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點,應根據(jù)礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據(jù)礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至下由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質。
我們在使用濃密機的時候,您需要注意:
注意一、給料量較小時一般選用中心傳動式濃縮機設備,其主要優(yōu)點是可手動或自動提耙,防止壓耙事故;給料量較大時則選用周邊傳動式濃縮機,物料密度小可用輥輪式,反之以齒條式為宜。
注意二、應盡量通過生產(chǎn)性試驗或模擬試驗來確定所需濃密機面積,并據(jù)此選用合適的濃密機。確定濃縮機規(guī)格后,應按上升水流進行驗算,一般應小于5μm粒子的自由沉降速度。
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