濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形,底面與水平面的傾角為6°~12°,池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu),直徑較小的,也可用鋼板焊制,在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出,耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的,豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內(nèi)孔中,兩者呈滑動配合,因連接鍵的定位作用,它只能在蝸輪中沿軸向下移動。
濃密機效率提升的有效途徑
1、分段給料
濃密機的加料筒設(shè)于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至F由強到弱設(shè)計,以防止已形成絮團(tuán)沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時,適當(dāng)增加 給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細(xì)粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng), 通過儀器檢驗的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù),反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)連鎖傳動,并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米,以提供給人工監(jiān)控和操作、分析,所有有關(guān)的參數(shù)都通過計算機處理并打印。
濃密機帶儲料功能的定義,概括了人類社會發(fā)展5000多年以來的一個普遍規(guī)律:一臺濃密機不僅僅只是一臺連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的設(shè)備,正如婚姻不僅僅只是兩個人的事。
行業(yè)規(guī)定,在特定扭矩下,當(dāng)濃密機穩(wěn)定在某個泥層,連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的工作狀態(tài)下是各指標(biāo)穩(wěn)定的。泥層太厚存在扭矩過大壓耙的風(fēng)險,同時底流濃度變的不可控,溢流水變渾濁。泥層太薄又存在底流濃度偏低的情況,浪費了設(shè)計好的扭矩,大馬拉小車。既然泥層高有壓耙的風(fēng)險,那是不是扭矩設(shè)計的越大越好?當(dāng)然不是,扭矩增大會增加設(shè)備的投資成本和運行成本,同時較粗的主驅(qū)動軸也會占一部分沉降面積?!?
濃密機的主要特點是:
(1)增加脫氣槽,以避免固體顆粒附著在氣泡上,似“降落傘”沉降現(xiàn)象。
(2)給礦管位于液面以下,以防給礦時氣體帶入。
(3)給礦套筒下移,并設(shè)有受料盤,使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落,有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象。
(4)增設(shè)內(nèi)溢流堰,使物料按規(guī)定行程流動,防止了“短路”現(xiàn)象。
濃密機是礦山比較常見的一種尾礦或精礦脫水設(shè)備,被廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)。濃密機可以把濃度20%的礦漿提升到70%左右,脫水效果比較好。
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