江西濃密機(jī)-濰坊興盛濃密機(jī)-全尾砂充填濃密機(jī)：

濃密機(jī)哪個(gè)品牌好？現(xiàn)在不必糾結(jié)于這個(gè)問題了。好品牌濃密機(jī)具有以下主要特點(diǎn)：

（1）給礦套筒下移，并設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象；

（2）增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動(dòng)，防止了“短路”現(xiàn)象；

（3）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象；

濃密機(jī)主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè)，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。

    但是濃密機(jī)的使用過程，有些小技巧能夠提高濃密機(jī)的使用效率，你清楚么？

   一、合理使用絮凝劑

    濃密機(jī)內(nèi)絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。

    根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來確定攪拌速度重要，開始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

二、分段給料

     濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

濃密機(jī)具有下列特點(diǎn)：

       大錐角的深錐設(shè)置，增加了濃密機(jī)的壓縮區(qū)，礦漿經(jīng)過較長(zhǎng)的壓縮區(qū)不斷的被壓縮，使底流濃度更高；

       采用多錐結(jié)構(gòu)，一方面對(duì)壓縮區(qū)進(jìn)行變換，使底流濃度更高，另一方面，可使槽體高度大大降低；

       內(nèi)裝有傾斜板，增加了濃密機(jī)的沉降面積，有效地阻止了顆粒上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清澈；

       給礦中心設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻，平穩(wěn)下落，有效地防止給礦余壓造成翻花現(xiàn)象；

       異型溢流堰，改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸現(xiàn)象；

       脫氣槽采用更先進(jìn)、更合理的機(jī)構(gòu)，使脫氣效果更明顯。

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