尾礦干堆早由多倫多大學(xué)一老師提出的新型尾礦處理方式,并運(yùn)用于加拿大安大略省某礦山。尾礦可根據(jù)濃度大小分為漿體尾礦、膏體尾礦和尾礦濾餅。開(kāi)始尾礦干堆的原因并不是提高回水率,而是因?yàn)槲驳V水有污染,需要處理,而處理費(fèi)用又比較昂貴。,由于礦山機(jī)械制造水平的發(fā)展,特別是礦漿濃縮和高濃度礦漿輸送技術(shù)水平的發(fā)展很快,制約膏體尾礦堆存的技術(shù)瓶頸大大緩解,為了解決由于澳大利亞的紅土鋁礦尾礦的堆存問(wèn)題,膏體高濃度尾礦地面堆存在西澳得到較快的發(fā)展。
尾礦干排處理技術(shù),通過(guò)砂泵、濃縮旋流器、高頻振動(dòng)脫水篩、壓濾機(jī)等設(shè)備組合應(yīng)用,解決了制約尾礦庫(kù)安全的固液星散題目,大大進(jìn)步了選礦廠(chǎng)回水的行使率,為尾礦的安全堆存提供了新思路。
尾礦干排設(shè)備的上風(fēng):
1、采用尾礦干排設(shè)備充填采空區(qū)技術(shù),解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂,造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的地皮的題目;
2、將尾砂濃縮脫水后,干式排放,不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用,還可以使自流回水充分行使,而且還可以大大節(jié)省占地面積,消弭尾礦庫(kù)的安全隱患。
尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備:
1、渣漿泵。2、多錐角尾礦專(zhuān)用旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設(shè)備自備。
處理流程:渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)多錐角尾礦專(zhuān)用旋流器,經(jīng)旋流器的濃縮后,底流排進(jìn)尾礦干排篩,干排后的尾礦含水量在15%以?xún)?nèi),達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊?。干排篩底流和旋流器溢流排進(jìn)尾礦庫(kù)沉淀,沉淀后的底流再用泵打回旋流器,這樣形成一個(gè)閉路循環(huán)的系統(tǒng)流程,可以有效的增加尾礦庫(kù)的庫(kù)容和使用壽命,該方案投資小、所需設(shè)備少,工藝簡(jiǎn)單。
尾礦干排設(shè)備特點(diǎn)大盤(pán)點(diǎn)
除了產(chǎn)量高外,尾礦干排設(shè)備還有更多操作、環(huán)保、節(jié)能等方面特點(diǎn),具體盤(pán)點(diǎn)如下:
1、操作強(qiáng)大:自動(dòng)化、PLC系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,可自由掌控烘干溫度,在遠(yuǎn)程操作設(shè)備,有著多功能烘干效果;
2、運(yùn)行:安裝有*防護(hù)裝置,確保設(shè)備操作的*可靠性,保護(hù)操作人員的自身;
3、節(jié)能降耗:燃煤、電能等消耗較少,且同時(shí)可以保證其產(chǎn)能的更高性,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗生產(chǎn).
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